PE燃气管工艺控制的九个要点

点击次数:69   更新时间2018-11-02     【关闭分    享:
一、原料干燥
使用黑色原料或批号不同的原料时,必须烘干后才能使用,以避免因挤出量的波动和负载的波动,造成管材的壁厚波动。
二、重力计量系统和在线壁厚测量装置
重力计量系统和在线壁厚测量装置对生产大口径厚壁管材具有重要意义。通过重力计量系统和在线壁厚测量装置可以在管材出真空槽后及时进行测量和调整。
三、工艺温度的选择
首先应该注意进入挤出机的料温。由于挤出机的设计越来越多地考虑产量因素,大量使用带有沟槽的强制进料段,这就要求进入挤出机的料温不要太高。
四、产量的设定
考虑到设备的综合输出能力以及管材产量之间的矛盾,为延长设备的使用寿命,建议经济产量设定为最高产量的70%~80%;在生产缩径比较大、壁薄以及靠近设备能力下限的产品时,建议经济产量为最高产量的50%~60%。
五、表观尺寸的控制
管材的表观尺寸主要包括壁厚、平均外径、长度和不圆度四个指标。根据国家标准提供的数据,可以用下列公式估算聚乙烯压力管材的外径偏差和壁厚偏差。
六、口模和定径套的匹配
A.生产线,口模最好按照管材直径一一对应,但在生产实践为了解决一些原料加工问题,如中沙049原料在直径160~250经常出现的鱼鳞状斑点会适当选用上一个直径的模头。原则上不会使用小一个规格的口模。
B.定径套的选择,设备厂家一般都配有SDR11以及SDR17两种规格定径套。
七、口模间隙的调整
理论上讲,为获得壁厚均匀的管材,要求芯模、口模和定径套的中心在同一条直线上且口模间隙应该调整得均匀、一致。
八、壁厚偏差的调整
壁厚偏差的调整主要通过手动方式进行。这需要生产人员具有一定的经验。包括调整口模间隙及定径套。
九、控制检验
   管材开机正常生产后,工艺责任工程师应随时用精度为0.02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差按GB15558.1-2003的规定进行生产控制检验,发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式,牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等,直到管材产品合格为宜。

山东文远环保科技股份有限公司
手机:13011630063(微信)
座机:0533-2277715
传真:0533-2076888
地址:山东省淄博市临淄区金岭镇艾庄
邮箱:105432351@qq.com